Стальные трубы ASTM A335 могут быть горячей прокаткой или холодной волочкой и подвергаться следующей окончательной термообработке. Спецификация охватывает бесшовные трубы из “хромомолибдена” с превосходной коррозионной стойкостью и высокой прочностью на разрыв при высоких температурах.

Углеродистая сталь — это железо-углеродистый сплав, содержащий до 2,1% углерода. Для углеродистых сталей не существует минимального установленного содержания других легирующих элементов, однако они часто содержат марганец. Максимальное содержание марганца, кремния и меди должно быть менее 1,65 мас.%, 0,6 мас.% и 0,6 мас.% соответственно.
Углеродистая сталь может быть классифицирована по содержанию углерода на три категории: низкоуглеродистая сталь (или мягкая углеродистая сталь), среднеуглеродистая сталь и высокоуглеродистая сталь. Их содержание углерода, микроструктура и свойства сравниваются следующим образом:
| Содержание углерода (мас.%) | Микроструктура | Свойства | Примеры | |
| Низкоуглеродистая сталь | < 0,25 | Феррит, перлит | Низкая твердость и стоимость. Высокая пластичность, прочность, обрабатываемость и свариваемость | AISI 304, ASTM A815, AISI 316L |
| Среднеуглеродистая сталь | 0,25 – 0,60 | Мартенсит | Низкая закаливаемость, средняя прочность, пластичность и прочность | AISI 409, ASTM A29, SCM435 |
| Высокоуглеродистая сталь | 0,60 – 1,25 | Перлит | Высокая твердость, прочность, низкая пластичность | AISI 440C, EN 10088-3 |
Оценка:
1)GB: Q195, Q215, Q235A, Q235B, Q235C, Q235D, Q255A, 255B, Q275, Q295A, Q295B, Q345B, Q345C, Q345D, Q345E, Q390A, Q390B, Q390C,Q390D, Q390E, Q420, Q420B, Q420C, Q420D, Q420E, Q460D, Q460E, Q500D, Q500E, Q550D, Q550E, Q620D, Q620E, Q690D, Q690E
2) EN: S185, S235JR, S275JR, S355JR, S420NL, S460NL, S500Q, S550Q, S620Q, S690Q
3) ASTM: класс B, класс C, класс D, A36, класс 36, класс 40, класс 42, класс 50, класс 55, класс 60, класс 65, класс 80
4) JIS: SS330, SPHC, SS400, SPFC, SPHD, SPHE
| A335 Описание бесшовных стальных труб |
| ASTM Труба A335 — это бесшовная труба из ферритной легированной стали. Труба для высокотемпературных условий эксплуатации. Трубы данной спецификации подходят для гибки, отбортовки и аналогичной формовки. операций и для сварки плавлением. Как правило, ASTM A335 P11, P22 и Трубопроводы P91 используются для производства электроэнергии и переработки нефти и газа, а также Марки P5 и P9 используются в нефтеперерабатывающей промышленности. Стальные трубы A335 обладают не только высокой стойкостью к окислению и высокой устойчивость к коррозии при высокой температуре пара, а также обладает хорошей ударопрочностью прочность, стабильная долговечность, пластичность и термическая прочность. Стальные трубы A335 обычно используется для транспортировки высокотемпературной и высоконапорной нефти, природного газа и другие средства массовой информации. |
| Параметры продукта | ||
| Название продукта | Бесшовные стальные трубы A335 | |
| Стандартный | EN/DIN/JIS/ASTM/BS/ASME/AISI и т. д. | |
| Наружный диаметр | Бесшовный: 1/4″-36″ | Сварка: 21,3 мм–3620 мм |
| Круглая труба: 1/2″-10″ | Квадратная труба/прямоугольная труба: 15x15 мм-400x600 мм | |
| Толщина стенки | Бесшовный: 1,25 мм–50 мм | Сварка: 1,65 мм–65 мм |
| Длина | 3-12 метров, поддержка индивидуальной настройки | |
| Поверхностный процесс | Яркий, полированный, черный | |
| Другие услуги | Обработка (CNC), бесцентровое шлифование (CG), термообработка, отжиг, травление, полировка, прокатка, ковка, резка, гибка, мелкая механическая обработка и т. д. | |
| Химический состав | ||||||||
| A335 | UNS | C≤ | Mn | P≤ | S≤ | Si≤ | Cr | Мо |
| P1 | K11522 | 0.10~0.20 | 0.30~0.80 | 0.025 | 0.025 | 0.10~0.50 | - | 0.44~0.65 |
| P2 | K11547 | 0.10~0.20 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.10~0.30 | 0.50~0.81 | 0.44~0.65 |
| P5 | K41545 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P5b | K51545 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.00~2.00 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P5c | K41245 | 0.12 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 4.00~6.00 | 0.44~0.65 |
| P9 | S50400 | 0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.50~1.00 | 8.00~10.00 | 0.44~0.65 |
| P11 | K11597 | 0.05~0.15 | 0.30~0.61 | 0.025 | 0.025 | 0.50~1.00 | 1.00~1.50 | 0.44~0.65 |
| P12 | K11562 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 0.80~1.25 | 0.44~0.65 |
| P15 | K11578 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 1.15~1.65 | - | 0.44~0.65 |
| P21 | K31545 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 2.65~3.35 | 0.80~1.60 |
| P22 | K21590 | 0.05~0.15 | 0.30~0.60 | 0.025 | 0.025 | 0.5 | 1.90~2.60 | 0.87~1.13 |
| P91 | K91560 | 0.08~0.12 | 0.30~0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.20~0.50 | 8.00~9.50 | 0.85~1.05 |
| P92 | K92460 | 0.07~0.13 | 0.30~0.60 | 0.02 | 0.01 | 0.5 | 8.50~9.50 | 0.30~0.60 |
| Прочность на разрыв, кС | Удлинение % |
| 55 | 30 |
| 55 | 30 |
| 70 | 30 |
| 60 | 30 |
| 60 | 20 |
| 60 | 30 |
| 60 | 30 |
| 85 | 20 |


Мы рады услышать от вас!