La tôle d'acier 1023 laminée à froid est fabriquée à partir d'un acier allié à faible teneur en carbone, conçu pour être utilisé dans des applications nécessitant une excellente usinabilité et formabilité. Ce type d'acier présente une soudabilité et une usinabilité exceptionnelles, ce qui en fait un choix idéal pour diverses applications. Sa composition comprend principalement du fer, du carbone et du manganèse.

L'acier au carbone est un alliage fer-carbone qui contient jusqu'à 2,1 % en poids de carbone. Pour les aciers au carbone, il n'y a pas de teneur minimale spécifiée pour les autres éléments d'alliage, mais ils contiennent souvent du manganèse. La teneur maximale en manganèse, silicium et cuivre doit être inférieure à 1,65 % en poids, 0,6 % en poids et 0,6 % en poids, respectivement.
L'acier au carbone peut être classé en trois catégories en fonction de sa teneur en carbone : acier à faible teneur en carbone (ou acier doux), acier à teneur moyenne en carbone et acier à haute teneur en carbone [1]. Leur teneur en carbone, leur microstructure et leurs propriétés se comparent comme suit :
| Teneur en carbone (wt.%) | Microstructure | Propriétés | Exemples | |
| Acier à faible teneur en carbone | < 0,25 | Ferrite, perlite | Faible dureté et faible coût. Haute ductilité, ténacité, usinabilité et soudabilité. | AISI 304, ASTM A815, AISI 316L |
| Acier à teneur moyenne en carbone | 0,25 – 0,60 | Martensite | Faible trempabilité, résistance moyenne, ductilité et ténacité | AISI 409, ASTM A29, SCM435 |
| Acier à haute teneur en carbone | 0,60 – 1,25 | Perlite | Haute dureté, résistance, faible ductilité | AISI 440C, EN 10088-3 |
Note :
1) GB : Q195, Q215, Q235A, Q235B, Q235C, Q235D, Q255A, 255B, Q275, Q295A, Q295B, Q345B, Q345C, Q345D, Q345E, Q390A, Q390B, Q390C,Q390D, Q390E, Q420, Q420B, Q420C, Q420D, Q420E, Q460D, Q460E, Q500D, Q500E, Q550D, Q550E, Q620D, Q620E, Q690D, Q690E
2) EN : S185, S235JR, S275JR, S355JR, S420NL, S460NL, S500Q, S550Q, S620Q, S690Q
3) ASTM : Grade B, Grade C, Grade D, A36, Grade 36, Grade 40, Grade 42, Grade 50, Grade 55, Grade 60, Grade 65, Grade 80
4) JIS : SS330, SPHC, SS400, SPFC, SPHD, SPHE
| 1023 Froid Tôles d'acier laminées |
| 1023 Les tôles d'acier laminées à froid sont fabriquées à partir d'un acier allié à faible teneur en carbone et sont destinées à être utilisées dans les domaines suivants les applications qui requièrent une excellente usinabilité et formabilité. Ce type L'acier se caractérise par une soudabilité et une usinabilité exceptionnelles, ce qui en fait un matériau de choix. un choix idéal pour diverses applications. Sa composition comprend principalement du fer, carbone et manganèse. La tôle d'acier 1023 n'a pas une forte résistance à la chaleur par rapport à d'autres aciers en raison de sa faible teneur en carbone. ne doit pas être utilisé pour des applications nécessitant des températures élevées, à moins qu'il ne s'agisse d'une utilisation à des fins de recherche. des traitements thermiques appropriés sont appliqués au préalable, tels que la trempe ou le recuit. |
| Produit Paramètres | |
| Nom du produit | 1023 Tôles d'acier laminées à froid |
| Production Processus | Laminage à chaud, laminage à froid Roulant |
| Matériau Normes | AISI, ASTM, ASME, DIN, BS, EN, ISO, JIS, GOST, SAE, etc. |
| Largeur | 100 mm à 3 000 mm |
| Longueur | 1m-12m, ou Taille personnalisée |
| Épaisseur | 0,1 mm à 400 mm |
| Livraison Conditions | Roulant, Recuit, trempe, trempé ou standard |
| Surface Processus | Ordinaire, Fil de fer Dessin, film laminé |
| Chimique Composition | |
| Élément | Contenu (%) |
| Fer, Fe | 99.06-99.51 |
| Manganèse. Mn | 0.30-0.60 |
| Carbone, C | 0.19-0.25 |
| Soufre, S | ≤ 0.050 |
| Phosphore, P | ≤ 0.040 |
| Mécanique Propriétés | ||
| Mécanique Propriétés | Métrique | Impérial |
| Tension la force | 425 MPa | 61600 psi |
| Limite d'élasticité | 360 MPa | 52200 psi |
| Module de cisaillement | 80.0 GPa | 11600 ksi |
| Module d'inertie | 140 GPa | 20300 ksi |
| Module d'élasticité | 190-210 GPa | 27557-30458 ksi |
| Rapport de Poisson | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
| Allongement à la rupture | 15% | 15% |
| Réduction de la surface | 40% | 40% |
| Dureté Brinell | 121 | 121 |
| Dureté, Knoop | 140 | 140 |
| Dureté, Rockwell B | 68 | 68 |
| Dureté, Vickers | 126 | 126 |
| Usinabilité | 65 | 65 |


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