DC01 و DC02 و DC03 و DC04 هي درجات فولاذية وفقًا للمعايير الأوروبية DIN EN 10130 و 10209 و DIN 1623، وهي درجات محددة للفولاذ المدلفن على البارد. يتم تصنيف الدرجات وفقًا لأقصى قوة خضوع مسموح بها.

الفولاذ الكربوني هو سبيكة من الحديد والكربون، تحتوي على ما يصل إلى 2.1 وزن % من الكربون. بالنسبة للفولاذ الكربوني، لا يوجد حد أدنى محدد لمحتوى عناصر السبائك الأخرى، ولكنه غالبًا ما يحتوي على المنغنيز. يجب أن يكون الحد الأقصى لمحتوى المنغنيز والسيليكون والنحاس أقل من 1.65٪ بالوزن و0.6٪ بالوزن و0.6٪ بالوزن على التوالي.
يمكن تصنيف الفولاذ الكربوني إلى ثلاث فئات وفقًا لمحتواه من الكربون: الفولاذ منخفض الكربون (أو الفولاذ ذو الكربون الخفيف)، والفولاذ متوسط الكربون، والفولاذ عالي الكربون. وفيما يلي مقارنة بين محتواها من الكربون وبنيتها المجهرية وخصائصها:
| محتوى الكربون (الوزن %) | البنية المجهرية | الخصائص | أمثلة | |
| فولاذ منخفض الكربون | < 0.25 | الفريت، البيرلايت | صلابة منخفضة وتكلفة منخفضة. ليونة عالية، صلابة، قابلية للتشغيل الآلي وقابلية للحام | AISI 304, ASTM A815, AISI 316L |
| فولاذ متوسط الكربون | 0.25 – 0.60 | مارتنسيت | قابلية منخفضة للتصلب، قوة متوسطة، ليونة وصلابة | AISI 409، ASTM A29، SCM435 |
| فولاذ عالي الكربون | 0.60 – 1.25 | بيرلايت | صلابة عالية، قوة، ليونة منخفضة | AISI 440C, EN 10088-3 |
الدرجة:
1)GB: Q195، Q215، Q235A، Q235B، Q235C، Q235D، Q255A، 255B، Q275، Q295A، Q295B، Q345B، Q345C، Q345D، Q345E، Q390A، Q390B، Q390C، Q390D، Q390E، Q420، Q420B، Q420C، Q420D، Q420E، Q460D، Q460E، Q500D، Q500E، Q550D، Q550E، Q620D، Q620E، Q690D، Q690E
2) EN: S185، S235JR، S275JR، S355JR، S420NL، S460NL S500Q، S550Q، S620Q، S690Q
3) ASTM: الدرجة B، الدرجة C، الدرجة D، A36، الدرجة 36، الدرجة 40، الدرجة 42، الدرجة 50، الدرجة 55، الدرجة 60، الدرجة 65، الدرجة 80
4)JIS: SS330، SPHC، SS400، SPFC، SPHD، SPHE
| DC01/DC02/DC02/DC03/DC04 صفيحة الصلب المدرفلة على البارد |
| العاصمة تتميز ألواح الفولاذ بقوة شد واستطالة عالية، مما يمنحها قوة شد واستطالة جيدة خصائص المعالجة أثناء عملية التصنيع وسهولة الثني, الختم والتشكيل واللحام. وهذا يجعل ألواح الصلب DC تستخدم على نطاق واسع في تصنيع قطع غيار السيارات، والأجهزة المنزلية، والبناء والتشييد وغيرها من الأجزاء التي تتطلب قوة ودقة عالية. يمنح المحتوى المنخفض من الكربون في ألواح الصلب DC قابليتها الممتازة للحام والتشغيل الآلي. يمكن معالجتها من خلال عمليات اللحام والقطع المختلفة، مثل اللحام القوسي، واللحام المحمي بالغاز اللحام، والقطع بالليزر، وما إلى ذلك، لتلبية احتياجات معالجة المواد الأداء في مجالات مختلفة. وأخيرًا، فإن انبعاثات الكربون منخفضة وتفي متطلبات حماية البيئة والتنمية المستدامة. |
| معلمات المنتج | |
| اسم المنتج | DC01/DC02/DC03/DC04 صفيحة فولاذية مدرفلة على البارد |
| عملية الإنتاج | الدرفلة على الساخن، الدرفلة على البارد |
| المعايير المادية | AISI و ASTM و ASME و DIN و BS و EN و ISO و JIS و GOST و SAE، إلخ. |
| العرض | 100 مم - 3000 مم |
| الطول | 1 م - 12 م، أو حجم مخصص |
| السماكة | 0.1 مم - 400 مم |
| شروط التسليم | الدرفلة أو التلدين أو التسقية أو التبريد أو التقسية أو التقسية أو القياسية |
| عملية السطح | عادي، رسم الأسلاك، غشاء مصفح عادي |
| المواد الكيميائية التركيب |
| C: كحد أقصى. 0,08 % |
| Mn: كحد أقصى. 0,40 % |
| ع: كحد أقصى. 0,03 % |
| S: كحد أقصى. 0,03 % |
| الخواص الميكانيكية | ||||
| درجة الفولاذ | قوة الخضوع (ميجا باسكال) دقيقة | قوة الشد (ميجا باسكال) دقيقة | الاستطالة | الوصف القديم |
| % دقيقة | ||||
| DC01 | ≤280 | 270-410 | 28 | ش 12-03 |
| DC03 | ≤240 | 270-370 | 34 | ش 13-03 |
| DC04 | ≤210 | 270-350 | 38 | شارع 14-03 |
| DC05 | ≤180 | 270-330 | 40 | ش 15-03 |
| DC06 | ≤170 | 270-330 | 41 | – |
| DC07 | ≤150 | 250-310 | 44 | – |
| نطاق التطبيق |
| يمكن لـ DC01 تُستخدم في أعمال التشكيل البسيطة، على سبيل المثال الثني والنقش والخرز و سحب. |
| DC03 هو مناسبة لمتطلبات التشكيل مثل الرسم العميق والملامح الصعبة مناسبة. |
| DC04 هو مناسبة لمتطلبات التشوه العالي. |
| DC05 هو درجة التشكيل الحراري، وهي مناسبة للتشكيل العالي المتطلبات. |
| DC06 هو درجة للسحب العميق الخاص، ومناسبة للتشوه العالي المتطلبات. |
| DC07, جودة السحب العميق الفائقة هذه مناسبة لأعلى تشوه المتطلبات. |


يسعدنا أن نسمع منك!